焊接和熱處理的細(xì)節(jié)問題

川鴻錦五金制品來為大家簡單介紹一下

  第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、檢驗(yàn)及清理，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。 

  第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。設(shè)計溫度小于或者等于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道的表面不得有電弧擦傷。 

  第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢查可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

  第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。

  第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (一)返修前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；    (二)補(bǔ)焊應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；    (三)同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)當(dāng)考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；    (四)返修后應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給用戶；    (五)要求焊后熱處理的管道，應(yīng)當(dāng)在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)當(dāng)再做熱處理。 

  第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和《工業(yè)管道規(guī)范》的要求，對管道受壓元件在彎曲和成形后以及焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝文件。熱處理裝置應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并經(jīng)計量檢定合格。 

  第七十二條 對于進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形的管道受壓元件，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、部位及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。

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