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辯解模具鋼的火缺陷細(xì)節(jié)分析

文章出處：未知人氣： 606 發(fā)表時(shí)間：2018-11-10 14:03:06

模具鋼的淬火缺陷分析

1.過(guò)熱加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，增大淬火時(shí)的畸變開(kāi)裂傾向。www.szquandeli.com

2.過(guò)燒加熱溫度過(guò)高，引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化，而且晶界出現(xiàn)氧化或是熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)?yán)重惡化，無(wú)法挽救，只能報(bào)廢。

3.脫碳鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳以及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層的碳濃度稱(chēng)為脫碳。脫碳的鋼淬火后，表面硬度、疲勞強(qiáng)度、耐磨性降低，表面形成網(wǎng)狀裂紋。

4.氧化鋼在加熱時(shí)，表層的鐵以及合金元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳和水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)形成氧化膜的現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)為氧化。

5.氫脆高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱(chēng)為氫脆。

除了上述的加熱缺陷過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳、氧化、氫脆外，鋼的淬火還會(huì)出現(xiàn)以下缺陷：

一.淬火畸變：有體積變化、形狀畸變。淬火變形是不可避免的現(xiàn)象，但通過(guò)適當(dāng)選擇材料、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理選擇淬火方法及規(guī)范等可以有效的減少和控制淬火變形；如果變形超差，還可以采用熱校直、冷校直、熱點(diǎn)法校直、加壓回火等加以修正。

二.淬火開(kāi)裂：端口有淬火油的痕跡，無(wú)氧化色，裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象。

淬火開(kāi)裂的主要原因有：

材料鑒別錯(cuò)誤，熱處理工藝不合理。

冷卻不當(dāng)，在Ms溫度以下快冷，相變應(yīng)力過(guò)大。

工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應(yīng)力集中的危險(xiǎn)位置。

淬火加熱溫度過(guò)高，晶粒粗大，脆性大。過(guò)燒時(shí)晶界氧化或熔化。

大件高合金鋼沒(méi)有預(yù)熱，加熱速度過(guò)快引起加熱開(kāi)裂。

原始組織不良，原材料存在網(wǎng)狀共晶碳化物或球化退火不良。

原材料有顯微裂紋，淬火時(shí)裂紋擴(kuò)大開(kāi)裂。

重復(fù)淬火前沒(méi)有進(jìn)行退火處理。

淬火后的模具鋼材未有及時(shí)回火處理。

淬火開(kāi)裂是不可補(bǔ)救的淬火缺陷，只有采取積極的預(yù)防措施，如減少和控制淬火應(yīng)力的大小、方向、分布、控制原材料的質(zhì)量和熱處理加工質(zhì)量、以及正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。